在科技日新月异、制造业深刻变革的当下,机械工程领域持续孕育着推动产业进步的核心力量。谭电电先生,作为这一领域的杰出代表,凭借深厚的专业造诣和卓越的创新成就,在行业内熠熠生辉。近日,笔者有幸与谭电电先生展开深度对话,探寻他在机械工程之路上的非凡旅程、创新智慧以及对未来的宏伟蓝图。

  记者:谭总,您好!非常荣幸能与您面对面交流。回首往昔,是怎样的契机引领您踏入机械工程这片广阔天地,并执着于模具行业的探索呢?

  谭电电:这要追溯到我的少年时代,那时我对周围的机械装置就有着一种本能的好奇,总是试图拆解并还原它们,试图理解其内在的运行逻辑。这种对机械的痴迷在学业的选择中逐渐明晰,当接触到机械工程专业时,我被其严密的科学体系和改变世界的潜力所深深吸引。而模具,作为制造业的“工业之母”,其精密性与创造性的完美融合让我看到了无限可能。每一个模具都是产品诞生的关键起点,能够精准地将设计构想转化为现实,这种从抽象到具象的过程充满了魅力,也坚定了我在模具行业扎根、在机械工程领域深耕的决心。

  记者:您的职业生涯堪称一部辉煌的创新史,众多技术成果令人瞩目。其中,科创力数字化工厂平台 V1.0 极具代表性,能否深入阐述其研发的核心驱动因素以及相较于传统模式的颠覆性优势?

  谭电电:在制造业的演进历程中,传统工厂模式的弊端日益凸显,生产效率的瓶颈、资源配置的低效以及管理决策的滞后性严重制约了企业的发展。科创力数字化工厂平台 V1.0 的诞生,正是为了突破这些困境。从技术融合的角度看,我们整合了物联网的实时感知、大数据的深度洞察以及人工智能的智能决策能力,构建了一个有机的生产ECO。它能够对生产线上的海量数据来进行毫秒级采集与分析,从设备的微小震动到原材料的微观特性,每一个数据点都成为优化生产的关键依据。与传统模式相比,其优势不仅体现在效率的显著提升,更在于实现了生产全流程的精准把控。通过智能算法优化排程,减少设备闲置时间;利用数据分析精准预测质量上的问题,将次品率降低到前所未有的水平;基于实时数据的动态资源调配,最大限度降低库存成本,以此来实现生产效益的指数级增长和企业竞争力的质的飞跃。

  记者:研发科创力数字化工厂平台 V1.0 无疑是一场充满挑战的征程,您和您的团队在过程中遭遇了哪些关键难题?又是如何凭借智慧与毅力攻克它们的呢?

  谭电电:这一过程充满了艰辛与挑战。在技术融合的初期,不同技术体系之间的兼容性问题成为首要障碍。物联网设备的数据格式多样、传输协议复杂,如何使其与大数据存储和分析架构无缝对接,确保数据的稳定传输与高效处理,咱们进行了无数次的调试与优化。同时,工厂的实际生产环境存在诸多不确定性,设备老化、车间布局复杂等因素导致数据采集的准确性受一定的影响。我们团队深入生产一线,与工人师傅们并肩作战,针对不同设备定制适配方案,通过改进传感器安装的地方、优化算法模型等手段,慢慢地提高数据的可靠性。此外,人员对新技术的接受程度也是一大挑战,我们组织了大量的培训与交流活动,让每一位参与者都能深刻理解数字化转型的价值,从而积极拥抱变革,一同推动平台的成功研发与落地应用。

  记者:您在机械工程领域沉淀多年,深谙行业脉络。依您之见,当前国内机械工程行业处于怎样的发展阶段?又面临着哪些深层次的机遇与挑战?

  谭电电:当下,国内机械工程行业正站在转变发展方式与经济转型的关键十字路口。经过多年的积累,我们在传统制造领域已具备坚实的基础,产业规模庞大且产业链完整,部分产品在国际市场上占了重要地位。然而,在迈向高端制造的征程中,仍面临着诸多挑战。核心技术的自主可控程度有待提升,高端装备的关键零部件仍依赖进口,这在某些特定的程度上制约了产业的升级步伐。从技术创新的角度看,虽然我们在部分领域取得了突破,但原创性、引领性的技术成果相对较少,在国际技术竞争的舞台上话语权不足。同时,随只能制造、绿色制造等新兴趋势的兴起,人才的知识结构与能力素养亟待更新与提升,既懂机械工程专业相关知识,又掌握新兴技术和管理理念的复合型人才稀缺,成为行业发展的一大瓶颈。

  记者:面对这些错综复杂的挑战,您认为应从哪些战略层面发力,推动机械工程行业迈向更高的发展层级?

  谭电电:首先,企业要树立长期的创新战略思维,持续加大研发投入强度,构建自主创新的核心能力圈。鼓励技术团队敢于挑战前沿技术难题,营造宽松而富有活力的创新氛围,培育从基础研究到应用开发的全链条创造新兴事物的能力。其次,深化产学研用协同创新机制,打破高校、科研机构与企业之间的壁垒,实现人才、技术、资金等资源的高效流通与共享。通过共建研发平台、联合技术攻关等形式,加速科技成果向现实生产力的转化,形成创新驱动发展的强大合力。再者,人才教育培训体系应紧密贴合行业发展需求,高校应优化课程设置,注重跨学科知识的融合,培育学生的创新实践能力和国际视野。企业也要加强内部培训与人才发展规划,通过实践锻炼与继续教育相结合的方式,打造一支高素质、专业化的人才队伍。此外,行业协会应发挥非消极作用,加强行业自律与规范制定,促进企业间的良性竞争与合作交流,共同提升行业的整体形象与国际竞争力。

  记者:展望未来,您和您的团队在机械工程的浩瀚星空中有着怎样的探索计划与宏伟目标?

  谭电电:我们将坚定地沿着数字化、智能化、绿色化的方向持续奋进。在数字化转型方面,进一步深化和拓展科创力数字化工厂平台的功能边界,引入更先进的数字孪生技术,实现虚拟工厂与现实生产的精准映射与实时交互,为公司可以提供更加智能、高效的生产运营解决方案。在智能化探索中,聚焦AI在机械故障诊断与预测性维护领域的深度应用,通过机器学习算法对设备正常运行数据的实时分析,提前精准预测设备故障,实现设备维护的智能化、主动化,大幅度降低设备停机时间和维护成本。同时,积极投身绿色制造研究,探索新型环保材料在模具制造中的创新应用,研发节能高效的生产的基本工艺,助力机械工程行业实现可持续发展的绿色跨越。此外,我们将积极拓展国际合作网络,参与国际技术标准制定与产业合作项目,让中国的机械工程技术成果在全球舞台上绽放光彩,为全球制造业的发展贡献中国智慧与力量。

  记者:谭总,感谢您丝毫没有保留地分享您的经验与见解。您的创新精神和高瞻远瞩无疑为机械工程行业照亮了前行的道路,我们满怀期待地见证您和您的团队创造更多的辉煌成就,引领中国机械工程行业迈向世界之巅。

  通过此次深入访谈,谭电电先生对机械工程事业的热忱、对创新的不懈追求以及对行业发展的深刻洞察跃然纸上。他的故事不仅是个人奋斗的传奇,更是中国机械工程行业砥砺前行、勇攀高峰的生动缩影。在新的时代浪潮中,相信谭电电先生将继续以创新为笔、以智慧为墨,书写机械工程领域更为壮丽的华章,为实现制造强国的梦想注入源源不断的动力。返回搜狐，查看更加多